1.高速連續沖壓模具定義

1.1沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。

1.2前兩類需較多人力輔助，適用于一些產品小量生產或者特定工藝的產品。

1.3高速連續沖壓模具就是：適用于對大批量五金產品的生產實現降低成本，提高效率，保證品質的模具，其特點就開發制作成本高，生產效率高，產品品質穩定。（需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的）。

2.高速連續沖壓模具結構

2.1工程模結構：

2.2復合模結構：

2.3高速連續模具結構：

3.模具加工工藝及設備

3.1從以上的模具結構中可以看出，高速連續沖壓模具的結構相對復雜，這是為了在高速沖壓過程中能保證產品質量穩定所必需的。

3.2我公司有專業的模具設計團隊輔以先進的設計軟件PRO-E，CAD，CAM等進行前期的數據分析、模擬，得出合理的數據再進行加工制作。

3.3模具主板加工工藝經過：CNC銑床加工-真空熱處理-超深冷處理（去應力）--精密研磨（平面度+-0.002）--慢走絲線切割-JG內孔研磨-品檢測量，這七道工序完全合格之后再進行模具組立。

3.4零件加工工藝：CNC慢走絲線切割（普通零件浸水機臺，重要零件采用浸油割），PG光學曲線研磨，精密研磨加工等工藝，零件工程精確度可控制+-0.001mm。

3.5模具材料：模板主板用日立鋼材DC53/SLD，墊板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件進口鎢鋼KD20……，導向部位零件：MITSUMI滾珠型導柱導套。

3.6模具加工設備：包括阿奇夏米爾慢走絲線切割、日本原裝沙迪克慢走絲、油割機，臺灣精密磨床、日本AMADA瓦西諾光學曲線磨床、精密影像測量儀、投影儀、硬度計等

4.本公司技術特點

4.1高速連續五金沖壓模具：專業制作生產適用于須大批量生產的高精密產品。如連接器端子，電子配件等、可連續電鍍及自動化裝配。模具生產速度200-1000SPM/分鐘，模具壽命可達1億模次以上。

4.2高難度連續沖壓模具：專業制作生產適用于須鉚接，攻牙，二次沖壓，疊加等復雜加工及需自動化設備配合類型產品。模具生產速度200-1000SPM/分鐘，模具壽命可達1億模次以上。

5.應用范圍

5.1資訊類產品

5.2汽車，摩托車

5.3電話，手機

5.4PC電腦

5.5醫療用品