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鋁合金外殼加工時為什么會出現刮花呢
隨著電子科技行業的迅速發展，如今很多電子產品的外殼材料主要為鋁合金，鋁合金的外殼已經成為電子行業產品的主流產品之一。但廠家們在鋁合金外殼加工時常會碰到工件出現刮花的現象，那這些是怎樣造成的呢？
1.由于外殼沖壓件模具設計不當：模具本身形成的壓傷；模具太緊，取件需要撬動，撬動時容易形成的缺口
2.在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取件時鋁合金外殼碰到模治具、機床設備等；鋁合金外殼加工好后沒有及時裝盤，堆砌在一起；操作不當，鋁合金外殼掉落。
3.外殼沖壓件在各工序流轉過程中碰傷刮花：堆砌不當倒塌；鋁合金外殼大力地拿放；盛放鋁合金外殼的包材內部有臟污，轉運過程中，臟污與產品間磨擦造成刮花。
4.外殼沖壓件陽極氧化操作不當造成：陽極氧化上下掛時碰到掛具造成；出入槽時碰到氧化槽，產品掉槽造成。
在目前鋁合金外殼的銷售價格相對穩定的情況下，可以說鋁型材的成本越高，相應的利潤點自然就越低，因此降低鋁合金外殼加工時出現刮花的現象，是降低生產成本的有效方法之一。
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